Этапы производства зубчатых колёс и шестерен.
Основой производственного процесса обработки шестерен и зубчатых колёс для редукторов является технологический этап производства заказанных деталей. Он разрабатывается таким образом, чтобы обеспечить получение необходимого качества конечного продукта при минимальных затратах. Уровень точности обработки шестерен определяет соответствие размеров изготовленной детали размерам, указанным на чертежах. Проектирование процесса начинается с выбора оборудования, на котором будут выполняться работы и его возможности должны удовлетворять заданным параметрам. Зубчатые колёса имеют поверхности в виде геометрических тел вращения, например: цилиндра, конуса, шара, а также могут быть плоскими. Металлорежущие станки выполняют их обработку. От выполняемых операций они делятся на несколько групп: токарные, сверлильные и расточные, шлифовальные и полировальные, комбинированные, зубо и резьбонарезные, фрезерные, строгальные и долбежные, разрезные. Каждая группа внутри еще имеет несколько видов станков.
Токарный станок может выполнять большое количество операций, таких как обтачивание цилиндрических поверхностей, подрезку плоских торцовых плоскостей, отрезку, обработку ступенчатых форм и растачивание. Во время точения заготовка вращается, а режущий инструмент несет поступательное движение и перемещается относительно оси заготовки.
При соединении изделий используют различные отверстия. Основная масса цилиндрических отверстий обрабатывается на сверлильных станках. Кроме сверления, для придания необходимой точности выполняются и другие операции, например: рассверливание, зенкерование, развертывание, зенкование.
При необходимости обработать плоские поверхности или разнообразные пазы используют фрезерные, долбежные, строгальные или шлифовальные станки. Выбор оборудования и режущего инструмента к нему зависит от размера обрабатываемого изделия и необходимой точности обработки.
Одна из массовых операций технологического процесса это нарезание резьбы. Основное количество типовых деталей (болты, гайки, винты) производится на токарных, револьверных автоматах, сверлильных, резьбофрезерных, резьбонакатных станках, а чистовую обработку проводят на резьбошлифовальных. К новым методам получения резьбы можно отнести электроэрозионное нарезание, а в твердых материалах применяют ультразвук.
К типовым и очень распространенным деталям относятся также зубчатые колеса и изделия со шлицевыми поверхностями. Их изготовление производится на зубообрабатывающих станках методом копирования, строгания, фрезерования или обкатки.
Для совершенствования технологического процесса и снижения себестоимости деталей на предприятиях с большим выпуском продукции применяют более современное оборудование. Револьверные и агрегатные станки, особенно полуавтоматы и автоматы позволяют одновременно производить несколько операций, используя при этом несколько инструментов.
В связи с развитием прогресса, большое развитие получили станки ЧПУ и обрабатывающие центры с числовым программным управлением . Они позволяют намного повысить точность изготовления деталей и снизить трудоемкость процесса. У станков с ЧПУ изготовление деталей происходит по программе, задаваемой носителем, а система управления движениями механизмов станка не механическая, а электрическая в виде электронных сигналов, подающихся по заданной программе. На сегодняшний день это самое используемое оборудование предприятий.
В заключение хотелось бы отметить, что наше предприятие производит шестерни для любого редуктора из каталога.
